表面淬火

　　1、【表面淬火】（surface hardening)将工件表层通过快速加热到临界温度以上迅速冷却，使表层淬透到一定深度而心部不变化的热处理工艺。它不改变工件的化学成分，只改变其金相组织。采用火焰加热、感应加热和激光等热源，使工件表层快速达到高温，在热量还没有传到心部前就迅速冷却，使工件表层淬成硬度高的马氏体，而心部仍保持足够的塑性和韧性。常用优质中碳钢（40、45、40Mn等）和中碳合金钢（40Cr、40MnB等），正火或调质后再表面淬火，大量用于轴、齿轮等重要工件的热处理。也可对高碳工具钢（T7、T8等）和低合金工具钢（9Mn2V等）以及铸铁件（机床导轨等）进行表面淬火。

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　　表面淬火是将刚件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。

　　表面淬火的目的在于获得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韧性，常用于机床主轴，齿轮，发动机的曲轴等。

　　表面淬火采用的快速加热方法有多种，如电感应，火焰，电接触，激光等，目前应用最广的是电感应加热法。

　　感应加热表面淬火就是在一个感应线圈中通以一定频率的交流电（有高频，中频。工频三种），是感应圈周围产生频率相同的交变磁场，置于磁场之中的工件就会产生与感应线圈频率相同，方向相反的感应电流，这个电流叫涡流。由于集肤效应，涡流主要集中在工件的表层。 由涡流所产生的电阻热使工件表层被迅速加热到淬火温度，随即向工件喷水，将工件表层淬硬。

　　感应电流的频率愈高，集肤效应也愈强烈，故高频感应加热用途最广。高频感应加热常用频率是200~300kHz，其加热速度极快，通常只有几秒种，淬硬层深度一般为0.5~2mm。主要用于要求淬硬层较薄的中，小型零件，如齿轮，轴等。